生产环境的洁净程度对制药或电子行业有着至关重要的作用。空气中的污染物质会使药品或电子产品受到不良影响，甚至改变性能。危害药品或电子产品质量的污染物质，除了与其他工业洁净厂房一样，主要是悬浮在空气中的粒子外，还有依附在粒子上的微生物。尘埃粒子不仅会污染产品而且也是细菌附着的载体，尘埃的多少往往标志着细菌等微生物的多少。因此，空气中尘埃粒子的数量和分布情况与环境的洁净程度有很大的关系。
目前，药厂的监测方法一般都是定期的人工巡检，可采用手持式或台式单台粒子计数器。其存在以下缺点：
1）人工监测将给洁净厂房带来额外的人员和设备，增加了洁净负荷。人体代谢约表皮细胞和设备带入的污染物,会影响洁净厂房的洁净度而且还会使监测的数据偏离实际运行的情况。
2）人工监测缺乏采样点和采样时间的固定性。在手工操作下，前后两次采样点的位置很难保证在同一点，采样的时间也不能保证在不同班次或日期的同一个相对或绝对时刻。因此，监测数据之间很难产生相对的联系，没有可比性，不利于判断系统运行的长期趋势。
3）人工监测所取得的数据在生成报告时缺乏一致性和连续性，而且需要转录或其他处理，往往会造成人为的错误。
4）人工巡检的检测报告是滞后的结果，即使发现了问题，但是环境污染造成的经济损失已不可弥补。
5）人工监测是一项强度比较高的劳动，将耗费大量的人力资源。在生产过程中，环境的情况往往是变化的，原材料的进出、人员的更换以及产品的变化都将对厂房的洁净程度有所影响。往往在一个班次开始时环境是满足要求的而在结束时发现粒子数超出了标准。由于人工监测无法提供连续监测数据，因此无法估计系统是在何时偏离了规定工况，更无法估计产品的质量情况。这就违背了保证洁净室空气质量，进而提高产品质量的初衷。而洁净度定点环境设备实时监测系统避免了人工监测的种种缺陷。它是将多台远程遥控粒子传感器安装在各个所需的采样点。分别分布在各处的粒子传感器随时测量被采样的空气，并将测量结果通过数据线和接口传送到计算机。若配上环境探头（如：温度，相对湿度和压差探头）， 还可以通过计算机得到各个测量点的环境参数值。这样一来， 计算机同时可以显示各点的粒子计数值，温度，湿度和压差。
3. “洁净度定点环境设备实时监测系统”的功能：
1）可以连续的测量各取样点的洁净度，使整个生产过程的每一时刻的环境情况得到监测。
2）在同一采样点，连续的监测将会建立起生产过程中监测值典型基线，根据基线可以经验地确定报警极限和动作限。
3）由于监测到的数据在时间和空间上都具有固定性，所以，数据之间有可比性和参考性，可以在各参数间建立起相互的联系，能提供系统运行长期趋势的分析。
4）可以系统、方便地记录和整理监测数据，避免了繁杂的劳动和可能出现的错误。
4. 系统示意图简述：
示意图描述：多台粒子传感器分别置于各测量点处，每一个粒子传感器负责一个测量点的监测。粒子传感器引出的线组和采样管分别与对应墙壁接口板的相应的插孔相连。气泵与各接口板的采样管插孔相连，负责提供各粒子传感器采样的动力；而各线组间插孔则与电源和RS-485接口线相连，以提供电源的动力和数据的传输。最后，RS-485 线经过RS-232/RS-485 转换器与计算机相连。这样通过计算机可以控制采样和记录监测数据。在这种方式下，可以对多个测量点进行连续的采样和监测。因此又称为“24-7”监测系统，“24”指每天24 个小时，“7” 指每周7天，形容该监测系统是连续不断的实时监测。
5. 发展趋势：该系统在欧洲（EU GMP）和美国(FDA)是尤为提倡的，尤其是针对一些核心区的洁净度必须进行连续监测。
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